故障現(xiàn)象：

生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)量過(guò)低（甚至不出粒）

故障原因：

1、模具初次使用，?？坠鉂嵍炔?/p>

2、物料含水率過(guò)高或過(guò)低

3、壓輥與模具間隙過(guò)大

4、壓輥或模具磨損嚴(yán)重

排除方法：

1、繼續(xù)用用含油料研磨潤(rùn)滑

2、調(diào)節(jié)物料含水率。

3、調(diào)整壓輥和模具間隙。

4、更換。

故障現(xiàn)象：

顆粒中含粉過(guò)多

故障原因：

1、含水率低

2、模具過(guò)度磨損、壓縮比小

排除方法：

1、提高含水率

2、更換新模具

故障現(xiàn)象：

顆粒表面粗糙

故障原因：

1、含水率高

2、模具初次使用

排除方法：

1、降低含水率

2、用含油料反復(fù)研磨

故障現(xiàn)象：

響聲異常

故障原因：

1、落入硬質(zhì)雜物

2、軸承損壞

3、零部件松動(dòng)

4、齒輪油有雜質(zhì)，損壞齒輪

5、主電機(jī)聯(lián)軸器彈性體損壞

排除方法：

1、停機(jī)清除異物

2、更換軸承

3、緊固零部件

4、檢查齒輪或直接與廠家聯(lián)系

5、購(gòu)買(mǎi)原廠配件更換

故障現(xiàn)象：

生物質(zhì)顆粒機(jī)突然停車(chē)

故障原因：

1、負(fù)荷過(guò)大（甚至保險(xiǎn)絲熔斷）

2、有異物進(jìn)入腔內(nèi)

3、電壓低或電機(jī)實(shí)際功率小

4、油壓過(guò)低

排除方法：

1、適當(dāng)加大壓輥與模具間隙，更換保險(xiǎn)絲

2、停機(jī)清除異物

3、更換電源線或更換電機(jī)

4、檢查吸油過(guò)濾器是否堵塞，油溫是否過(guò)高，油品有問(wèn)題，壓力表故障